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激光干涉仪在数控机床加工上的6种解决方案
  • 发布日期:2019-03-25      浏览次数:189
    •   1、负坡度

        负坡度曲线向外运行和向内运行两个测试均出现向下的坡度。在整个轴线长度上,误差呈线性负增加,这表示激光系统丈量的间隔短于机床位置反馈系统指示的间隔。出现负坡度的可能原因有以下两种:

        (1)光束准直调整不正确。假如轴线短于1m则可能是材料热膨胀补偿系数不正确、材料温度丈量不正确或者波长补偿不正确。

        (2)俯仰和扭摆造成阿贝偏置误差、机床线性误差。

        针对以上问题,可采取的措施有:假如轴线行程很短,检查激光的准直情况;检查EC10和丈量头是否已连接并有反应;检查输进的手动环境数据是否正确;检查材料传感器是否正确定位以及输进的膨胀系数是否正确;使用角度光学镜组重新做一次丈量,检查机床的俯仰和扭摆误差。

       

        2、正坡度

        正坡度曲线是指在整个轴线长度上,激光打标加工误差呈线性正递增。这种现象的产生有以下可能:

        (1)材料热膨胀补偿系数不正确、材料温度丈量不正确或者波长补偿不正确。

        (2)俯仰和扭摆造成阿贝偏置误差、机床的线性误差。

        针对这些问题,可采取以下措施:检查EC10和传感器是否已连接并有反应,或者检查输进的手动环境数据是否正确;检查材料传感器是否正确定位以及输进的膨胀系数是否正确;使用角度光学镜组重新做一次丈量,检查机床的俯仰和扭摆误差。

       

        3、周期性曲线

        周期性曲线是整个轴线长度上的重复周期误差。沿轴的俯仰保持不变,但幅度可能变化。导致周期性曲线的可能原因主要是机床方面的题目,如丝杠或传动系统故障、编码器题目或故障、长型门式机床轨道的轴线直线度。

        针对以上问题,建议采用很小的采样点间隔在一个俯仰周期上再丈量一次,确认俯仰误差。作为一项指导原则,假如你要检查的是机床某元件的周期性影响,可将采样间隔设为预期周期性俯仰的1/8,然后通过比较机床丝杠的螺距、齿条的齿距、编码器、分解器或球栅尺俯仰、长型门式轨道的支撑点之间的间隔等来确认可能的误差来源。例如,假如误差周期是20mm,查阅机床手册我们发现丝杠的导距也是20mm,很显然误差可能与丝杠旋转题目有关,丝杠可能在*近的一次维修或机床移动时被弄弯了,或者丝杠偏心旋转。

       

        4、偏移

        偏移是指往程和回程两次测试之间具有不变的垂直偏移。产生偏移曲线的可能原因主要是机床方面的题目,如反向间隙未补偿或不当补偿、车架与导轨之间存在间隙(松动)等。

        针对以上问题可采取以下解决措施:丝杠/滚珠丝杆驱动装置;检查球状螺母或丝杠是否磨损;检查丝杠轴承的端部浮动情况;使用角度光学镜组检查轴线反转时的车架角度间隙;检查控制器内设置的反向间隙补偿是否正确;机架和小齿驱动装置;检查牙是否正确啮合;检查齿轮箱是否磨损和线性编码器系统的状况。

       

        5、燕尾状

        在往程测试中出现向下的坡度的情况,回程测试为往程测试的镜像,往程和回程测试之间的偏差(或滞后或反向间隙)随轴线离开受驱动端而逐渐进步。产生燕尾状的可能原因主要是机床方面的题目,如滚珠丝杠扭转、导轨太紧、使用的误差补偿值不正确等。

        针对以上问题,有以下建议:检查丝杠和导轨润滑;检查在垂直轴上的平衡作用;检查并调节导轨夹条;检查导轨盖是否咬着及检查控制器补偿。

       

        6、正反向交叉线

       

        正反向交叉线是指正向(向外)运行产生负坡度,而反向(向内)运行则产生正坡度。这是丝杠扭转的一个特殊例子,其中,单向线性误差补偿和单反向值已在控制器中设置。

        针对这些问题可采取:检查丝杠和导轨润滑;检查在垂直轴上的平衡作用;检查并调节导轨夹条;检查导轨盖是否咬着;检查控制器补偿。

     
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